空壓機聯(lián)軸器是連接電機與主機轉(zhuǎn)子的核心部件，負責傳遞扭矩并補償少量安裝偏差。安裝精度直接影響設(shè)備振動、噪音及壽命，需嚴格控制對中誤差、緊固力度及裝配順序，避免因安裝不當導致軸承早期磨損、軸系斷裂等故障。

一、前期檢查與準備

1.零件合規(guī)性核查

核心要求：確保聯(lián)軸器型號與設(shè)備匹配（如螺桿空壓機常用彈性柱銷聯(lián)軸器、膜片聯(lián)軸器），核對電機軸與主機轉(zhuǎn)子軸的直徑公差（通常為h7/k6配合），檢查聯(lián)軸器兩半節(jié)、彈性元件（如橡膠墊、膜片組）是否有裂紋、變形等缺陷。

禁忌：禁止使用尺寸超差的零件（如軸孔與軸徑間隙＞0.1mm）或老化的彈性元件（如橡膠件硬度降至60ShoreA以下）。

2.安裝面清潔處理

操作規(guī)范：

用細砂紙（800目）打磨電機軸、主機軸的配合表面，去除銹跡、油污（可用無水乙醇擦拭），確保表面粗糙度Ra≤1.6μm；

清理聯(lián)軸器內(nèi)孔毛刺，檢查鍵槽與平鍵的配合間隙（單側(cè)間隙≤0.05mm），平鍵安裝后應(yīng)與鍵槽底部貼合，頂部間隙留0.1-0.2mm。

二、對中操作（關(guān)鍵核心步驟）

1.徑向與軸向偏差控制

允許誤差范圍：

彈性聯(lián)軸器：徑向跳動≤0.1mm，軸向傾斜≤0.2mm/m（即每米長度偏差≤0.2mm）；

膜片聯(lián)軸器（高精度場景）：徑向跳動≤0.05mm，軸向傾斜≤0.1mm/m。

檢測工具與方法：

用百分表（精度0.01mm）固定在電機端蓋，表頭分別觸及聯(lián)軸器外圓（測徑向）和端面（測軸向）；

緩慢轉(zhuǎn)動軸系（每90°記錄一次讀數(shù)），計算蕞大偏差值，超限時通過調(diào)整電機地腳螺栓（加薄鐵片墊片，厚度0.1-0.5mm）修正。

2.對中調(diào)整技巧

實操要點：

先調(diào)徑向偏差：松開電機地腳螺栓，通過平移電機使百分表徑向讀數(shù)波動≤允許值；

再調(diào)軸向傾斜：在電機地腳與底座間加減墊片（同一側(cè)墊片不超過3片，總厚≤2mm），確保軸向讀數(shù)均勻；

緊固地腳螺栓后需復校（因螺栓受力可能導致微量位移），偏差需重新調(diào)整。

三、裝配與緊固規(guī)范

1.兩半節(jié)安裝順序

正確流程：

先將聯(lián)軸器半節(jié)加熱至80-100℃（用紅外加熱套，禁止明火烘烤），熱套至電機軸肩（冷態(tài)后與軸肩貼合無縫隙）；

以同樣方式安裝主機側(cè)半節(jié)，確保兩半節(jié)端面間距符合設(shè)計值（通常為彈性元件厚度+2-3mm間隙，避免運行時摩擦）。

禁止行為：冷態(tài)硬敲安裝（易導致軸系變形）或端面間距過小（可能引發(fā)彈性元件過載斷裂）。

2.彈性元件與螺栓緊固

細節(jié)要求：

彈性柱銷聯(lián)軸器：柱銷（尼龍材質(zhì)）與孔的間隙≤0.2mm，安裝時涂抹少量硅脂潤滑，禁止用鐵錘敲擊柱銷；

膜片聯(lián)軸器：膜片組安裝方向不可反（標記面朝向外側(cè)），螺栓需按對角順序擰緊（扭矩值參照手冊，如M10螺栓扭矩35-40N?m），確保各螺栓受力均勻。

關(guān)鍵參數(shù)：螺栓擰緊后，膜片組應(yīng)無明顯變形，彈性柱銷應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動（無卡滯）。

四、試運行與驗收

1.空載測試

檢查項目：

手動盤車3-5圈，感受轉(zhuǎn)動阻力是否均勻（無卡澀、異響）；

點動電機（1-2秒），觀察聯(lián)軸器是否有明顯擺動，用振動儀測軸承座振動速度（≤2.8mm/s為合格）。

2.負載運行監(jiān)測

驗收標準：

連續(xù)運行30分鐘后，聯(lián)軸器表面溫度≤70℃（環(huán)境溫度25℃時），無異常噪音（≤85dB）；

再次測量對中偏差，確認運行狀態(tài)下偏差增量≤0.03mm（因熱脹冷縮可能導致微量變化）。

五、常見錯誤及規(guī)避

對中忽視：僅憑肉眼觀察對齊，導致偏差超差5倍以上，運行時產(chǎn)生周期性振動，3個月內(nèi)即可造成軸承磨損。

螺栓過緊/過松：過緊導致膜片組塑性變形，過松引發(fā)螺栓疲勞斷裂，均需按規(guī)定扭矩緊固并使用防松螺母（如施必牢螺紋）。

彈性元件混裝：不同批次的橡膠墊混用（硬度差異＞5ShoreA），導致受力不均，應(yīng)整組更換彈性元件。