螺桿空壓機(jī)高壓報(bào)警停機(jī)是壓力保護(hù)系統(tǒng)的重要響應(yīng)，通常因排氣壓力超過(guò)設(shè)定上限（如0.8MPa機(jī)組報(bào)警值設(shè)為0.85MPa）觸發(fā)，目的是防止超壓導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。需從壓力控制、機(jī)械執(zhí)行、用氣終端等多環(huán)節(jié)排查，快速定位根源。
一、壓力控制系統(tǒng)故障（占比30%）
1.壓力傳感器/變送器誤報(bào)
原因：
傳感器受振動(dòng)、溫度影響出現(xiàn)漂移，實(shí)際壓力0.7MPa卻檢測(cè)為0.88MPa（超過(guò)報(bào)警值）；
信號(hào)線短路或接觸不良，傳遞錯(cuò)誤信號(hào)（如模擬量輸出異常跳變）。
檢測(cè)與解決：
用標(biāo)準(zhǔn)壓力表對(duì)比檢測(cè)，傳感器誤差＞±0.03MPa時(shí)需重新標(biāo)定或更換（推薦帶溫度補(bǔ)償?shù)男吞?hào)）；
檢查信號(hào)線屏蔽層接地（電阻≤4Ω），修復(fù)松動(dòng)接頭并做防水處理（尤其潮濕環(huán)境）。
2.壓力設(shè)定錯(cuò)誤或PLC程序故障
原因：
誤將高壓報(bào)警值設(shè)低（如本應(yīng)0.85MPa設(shè)為0.75MPa），正常運(yùn)行時(shí)觸發(fā)報(bào)警；
PLC程序中壓力判斷邏輯出錯(cuò)（如誤將卸載壓力當(dāng)作報(bào)警值），或程序跑飛導(dǎo)致誤動(dòng)作。
檢測(cè)與解決：
進(jìn)入控制系統(tǒng)參數(shù)界面，核對(duì)報(bào)警壓力設(shè)定值（應(yīng)為額定壓力的1.05-1.1倍）；
重啟PLC或重新下載程序，檢查壓力采集模塊（如AI模塊）是否正常輸出（4-20mA對(duì)應(yīng)0-1.0MPa）。
二、加載/卸載機(jī)構(gòu)異常（占比25%）
1.卸載閥卡滯無(wú)法打開(kāi)
原因：
卸載閥（反比例閥）閥芯被油污、雜質(zhì)卡滯在關(guān)閉位，無(wú)法卸荷；
控制卸載閥的電磁閥線圈燒毀，或氣源管路堵塞，導(dǎo)致閥無(wú)法動(dòng)作。
檢測(cè)與解決：
拆檢卸載閥，用煤油清洗閥芯，更換老化密封圈（材質(zhì)耐油丁腈橡膠），確保閥芯在0.3MPa氣壓下能靈活開(kāi)啟；
測(cè)電磁閥線圈電阻（正常150-200Ω），疏通氣源管路（加裝φ6mm過(guò)濾器，精度5μm）。
2.進(jìn)氣閥關(guān)不嚴(yán)導(dǎo)致持續(xù)加載
原因：
進(jìn)氣閥閥片磨損或積碳，密封不嚴(yán)，卸荷狀態(tài)下仍有氣體進(jìn)入主機(jī)，導(dǎo)致壓力緩慢上升；
進(jìn)氣閥伺服氣缸復(fù)位彈簧斷裂，閥片無(wú)法完全關(guān)閉（關(guān)閉時(shí)泄漏量＞5%額定排氣量）。
檢測(cè)與解決：
研磨閥片密封面，積碳嚴(yán)重時(shí)更換閥片（推薦合金鑄鐵材質(zhì)）；
更換復(fù)位彈簧（彈力需符合標(biāo)準(zhǔn)，如自由長(zhǎng)度50mm，壓縮至30mm時(shí)力值150N），確保卸荷時(shí)閥片完全閉合。
三、用氣端與管道問(wèn)題（占比20%）
1.用氣需求驟降或終端閥門(mén)關(guān)閉
原因：
下游設(shè)備突然停機(jī)（如生產(chǎn)線急停），用氣流量從10m3/min降至0，儲(chǔ)氣罐壓力快速超過(guò)上限；
主管道截止閥誤關(guān)，壓縮空氣無(wú)法排出，壓力持續(xù)升高。
檢測(cè)與解決：
加裝流量傳感器監(jiān)測(cè)用氣變化，超過(guò)50%降幅時(shí)觸發(fā)卸載信號(hào)（提前0.5秒動(dòng)作）；
在主管道安裝單向閥（防止逆流），并設(shè)置“閥門(mén)開(kāi)啟到位”限位開(kāi)關(guān)，異常關(guān)閉時(shí)報(bào)警。
2.管道堵塞或管徑過(guò)小
原因：
管道內(nèi)焊渣、鐵銹堆積（尤其新裝管道），或過(guò)濾器濾芯破損導(dǎo)致雜質(zhì)堵塞，流通截面積減少50%以上；
管徑偏小（如8m3/min機(jī)組配DN65管，流速＞20m/s），阻力過(guò)大導(dǎo)致壓力憋高。
檢測(cè)與解決：
用內(nèi)窺鏡檢查管道內(nèi)部，高壓空氣吹掃或機(jī)械清理堵塞物，更換破損的管道過(guò)濾器濾芯；
按流速8-12m/s重新計(jì)算管徑（如8m3/min需DN80管），局部阻力大的位置（如彎頭）增加導(dǎo)流板。
四、安全附件失效（占比15%）
1.安全閥卡滯無(wú)法起跳
原因：
安全閥閥芯與閥座粘連（長(zhǎng)期未動(dòng)作），或彈簧疲勞彈力下降，超過(guò)整定壓力（如0.85MPa）仍不泄壓；
安全閥入口管道堵塞，無(wú)法感受系統(tǒng)壓力，失去保護(hù)作用。
檢測(cè)與解決：
手動(dòng)扳動(dòng)安全閥校驗(yàn)桿，若不動(dòng)作需拆解清洗，更換老化彈簧（每年需強(qiáng)制校驗(yàn)1次，整定壓力偏差≤±3%）；
檢查安全閥入口閥是否全開(kāi)，管道有無(wú)堵塞，確保流通通暢。
2.儲(chǔ)氣罐排污閥堵塞
原因：
排污閥被油污、水銹堵塞，無(wú)法定期排水，導(dǎo)致罐內(nèi)積水占據(jù)容積，有效儲(chǔ)氣空間減少，壓力上升速度加快。
檢測(cè)與解決：
更換自動(dòng)排污閥為帶吹掃功能的型號(hào)（如定時(shí)+壓差雙控），每日手動(dòng)排污1次；
每年對(duì)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行內(nèi)部除銹（用高壓水沖洗），確保有效容積達(dá)標(biāo)。
五、環(huán)境與操作因素（占比10%）
1.環(huán)境溫度過(guò)高導(dǎo)致壓力虛高
原因：
機(jī)房溫度超過(guò)40℃，壓縮空氣密度下降，在密閉管道內(nèi)溫度升高導(dǎo)致壓力測(cè)量值偏高（每升10℃壓力約升0.02MPa）。
解決：
加強(qiáng)機(jī)房通風(fēng)（加裝軸流風(fēng)機(jī)，換氣次數(shù)≥10次/h），將進(jìn)氣溫度控制在35℃以下，或在傳感器處加裝降溫散熱片。
2.手動(dòng)操作失誤
原因：
誤操作將壓力調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至過(guò)高（如從0.7MPa調(diào)至0.9MPa），或在手動(dòng)模式下未及時(shí)卸荷。
解決：
加裝旋鈕鎖止裝置，非授權(quán)人員無(wú)法調(diào)整；手動(dòng)模式下設(shè)置10分鐘自動(dòng)卸荷保護(hù)，避免人為遺忘。
