螺桿空壓機維修保養(yǎng)的核心目標是“防故障、提效率、延壽命”，需結合設備運行規(guī)律，分“日常監(jiān)測-定期養(yǎng)護-專項檢修”三級推進，具體內(nèi)容如下：
一、日常巡檢保養(yǎng)（每日1次，基礎保障）
日常巡檢是及時發(fā)現(xiàn)異常的di一道防線，重點關注“參數(shù)、狀態(tài)、清潔”三方面：
運行參數(shù)檢查
查看控制面板數(shù)據(jù)：①排氣壓力（正常0.6-0.8MPa，超1.0MPa或低于0.4MPa需排查）；②油溫（≤85℃，超90℃需停機查散熱系統(tǒng)）；③電機電流（三相平衡，偏差≤5%，超額定值10%需查負載）；④油位（油位計1/2-2/3處，過低補油、過高放油，避免缺油干摩擦或油阻過大）。
設備狀態(tài)觀察
感官判斷異常：①聽聲音（主機無“金屬摩擦聲”、電機無“嗡嗡異響”、散熱風扇無“卡頓噪音”）；②看外觀（油氣桶無滲漏、管道接頭無油跡、密封件無老化開裂）；③查排水（自動排水器是否正常排污，無堵塞或滴漏，手動排污1次/日，排空冷凝水）。
基礎清潔
清理設備表面油污、粉塵（用干布擦拭，禁用水沖）；吹掃風冷散熱器表面灰塵（壓縮空氣壓力≤0.4MPa，避免吹損散熱片），確保散熱通暢。
二、定期分周期維護（按運行時長/時間，養(yǎng)護）
按“短周期防堵塞、長周期防老化”原則，劃分5個維護周期：
每周維護（重點：進氣與排水）
①清潔空氣濾芯（拆下用壓縮空氣反吹，從內(nèi)向外吹，壓差超0.05MPa需更換）；②檢查自動排水器浮球/電子閥，清理排污口雜質（避免堵塞導致冷凝水堆積）；③緊固電機接線端子（用扳手輕擰，防松動發(fā)熱）。
每月維護（重點：潤滑與電氣）
①檢測油質（取油樣觀察，清澈無雜質、無異味，若呈褐色或渾濁需提前換油）；②檢查油過濾器壓差（超0.1MPa更換）；③測試安全保護裝置（急停按鈕、高溫保護，觸發(fā)后需能立即停機并報警）；④清理控制柜灰塵（斷電后用毛刷掃塵，防短路）。
每季度維護（重點：散熱與密封）
①風冷機型：拆解清理散熱器內(nèi)部油污（用中性清潔劑浸泡后沖洗，晾干裝回）；水冷機型：酸洗冷卻水管路（檸檬酸溶液循環(huán)30分鐘，除水垢，避免散熱效率下降）；②檢查軸封、O型圈（若有油跡滲漏，更換耐油氟橡膠密封件）；③校準壓力傳感器、溫度傳感器（用標準儀表比對，偏差超2%需調整）。
每半年維護（重點：油氣分離與管道）
①更換油氣分離器濾芯（即使壓差未超0.2MPa，蕞長不超8000小時），更換前排空油氣桶內(nèi)殘油，清理桶底雜質；②檢查管道密封性（用肥皂水涂抹法蘭、閥門接口，無氣泡）；③緊固主機地腳螺栓（防振動導致轉子位移，扭矩按設備說明書設定，如M16螺栓擰至50N?m）。
每年維護（重點：主機與電機檢修）
①主機專項檢查：拆解主機端蓋，檢查轉子齒面（無劃痕、磨損，間隙超0.15mm需調整）、軸承（無異響、游隙≤0.05mm，老化需更換同型號軸承）；②電機維護：檢測定子繞組絕緣電阻（≥0.5MΩ，受潮需烘干），更換軸承潤滑脂（鋰基潤滑脂，填注量1/2軸承空間）；③系統(tǒng)校準：重新設定壓力上下限、加載/卸載時間，確保與用氣需求匹配。
三、核心部件專項保養(yǎng)（針對性解決高損耗部件問題）
潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)
①換油：按說明書選專用油（如46號合成空壓機油），舊油徹底排空（包括油冷卻器、油管路），避免新舊油混用；②油冷卻器維護：每季度反吹內(nèi)部通道（壓縮空氣從出油口吹入，清除油泥），破損需更換，防止油水混合。
進氣系統(tǒng)保養(yǎng)
①卸荷閥維護：每月拆解清理閥芯（去除油污，檢查密封墊，老化更換），確保閥門開關靈活，無卡滯；②空氣濾芯：惡劣環(huán)境（粉塵多、濕度高）縮短更換周期（從500小時縮至300小時），選用HEPA級濾芯提升過濾精度。
電氣系統(tǒng)保養(yǎng)
①接觸器/繼電器：每年檢查觸點（燒蝕超1mm更換），清理觸點表面氧化層（細砂紙打磨）；②變頻器（若有）：每季度吹塵，檢查散熱風扇，電容老化（超5年）需更換，避免變頻故障導致轉速異常。
四、保養(yǎng)安全與記錄管控
安全規(guī)范
維護前必須：①斷電（關閉總斷路器，掛“禁止合閘”標識）；②泄壓（打開油氣桶排污閥，至壓力表顯示0MPa）；③戴防護裝備（手套、護目鏡，拆解主機時防零件彈傷）。
記錄管理
建立《保養(yǎng)臺賬》，記錄每次保養(yǎng)時間、部件狀態(tài)（如油濾更換日期、電機絕緣電阻值）、更換零件型號，便于追溯故障原因，制定下階段保養(yǎng)計劃。
通過上述保養(yǎng)，可使螺桿空壓故障率下降60%以上，使用壽命延長3-5年，同時維持機組高效運行（單位產(chǎn)氣能耗降低15%-20%），避免因突發(fā)故障導致生產(chǎn)停機。
