一、廢料分類與危害性評估

環(huán)境風(fēng)險分級

高風(fēng)險類：廢潤滑油（含PAHs多環(huán)芳烴）、廢乳化液（COD＞10000mg/L），若直接排放會導(dǎo)致土壤石油類超標(biāo)（GB36600篩選值600mg/kg）。

中風(fēng)險類：廢濾芯油泥（含金屬磨屑）、廢防凍液（乙二醇濃度＞50%），處理不當(dāng)會污染地表水（乙二醇LD50=8.6g/kg，屬低毒類）。

可回收類：金屬廢料（回收率可達(dá)95%）、廢塑料密封件（需破碎后造粒）。

二、核心廢料處理技術(shù)與流程

（一）廢潤滑油/乳化液：危險廢物規(guī)范化處置

1.收集與存儲

使用專用防滲漏容器（HDPE材質(zhì)，耐化學(xué)腐蝕），張貼《危險廢物標(biāo)簽》（標(biāo)注UN編號1268），存儲間需設(shè)圍堰（容積≥蕞大容器容量110%），保持通風(fēng)良好（換氣次數(shù)≥6次/小時）。

2.合規(guī)處置路徑

再生利用：交由持《危險廢物經(jīng)營許可證》的單位蒸餾精制（回收率≥90%），如某石化企業(yè)通過減壓蒸餾技術(shù)，將廢油轉(zhuǎn)化為基礎(chǔ)油（酸值＜0.05mgKOH/g）。

焚燒處理：熱值≥40MJ/kg的廢油可入爐焚燒（需滿足GB18484焚燒爐排放標(biāo)準(zhǔn)，煙塵≤30mg/m3），焚燒殘渣按一般工業(yè)固廢處理。

（二）廢濾芯：分級處理與資源化

1.空濾廢料

粉塵分離：敲擊振動分離濾芯表面粉塵（收集后按GB5085.6鑒別是否屬危險廢物），金屬框架經(jīng)除油處理后送廢金屬回收站（回收率98%）。

濾材處理：紙質(zhì)/纖維濾材若未被油污染，可破碎后作為燃料（熱值約15MJ/kg）；含油濾材（油含量＞5%）需按危險廢物焚燒（焚燒效率≥99.9%）。

2.油濾廢料

切割濾芯取出油泥（含金屬磨屑需檢測重金屬含量，如Fe＞10%可磁選回收），外殼經(jīng)噴砂處理后回爐重熔（鋁殼回收率90%，鐵殼85%）。

（三）廢密封件與非金屬廢料

1.橡膠制品

分類為普通橡膠（NBR）與特種橡膠（氟橡膠）：前者破碎后作為再生膠原料（添加比例≤30%），后者因含氟需專業(yè)處理（避免高溫分解產(chǎn)生HF氣體）。

2.塑料部件

識別材質(zhì)（如尼龍/ABS）后，采用物理再生技術(shù)：清洗→干燥→造?！男裕ㄌ砑幼枞紕?，用于生產(chǎn)非關(guān)鍵部件（如防護(hù)罩，再生料使用比例≤50%）。

（四）金屬廢料：全流程回收體系

1.清潔與分類

機(jī)械加工廢料（如轉(zhuǎn)子碎屑）經(jīng)磁選分離鐵基/鋁基金屬，表面油污用堿性清洗劑（pH=10-12）超聲波清洗（除油率≥95%）。

2.再生利用

鑄鐵件回爐熔煉（熔化溫度1400℃，硫含量控制＜0.15%），鋁合金件通過重熔精煉（除氣處理后雜質(zhì)含量＜0.3%），再生金屬性能可達(dá)原生金屬的90%以上。

（五）廢冷卻介質(zhì)：廢液減排與循環(huán)

1.防凍液

檢測冰點（＜-25℃可繼續(xù)使用），污染廢液采用蒸餾法提純（乙二醇回收率≥95%），殘余雜質(zhì)（＜5%）按HW09油/水混合物處置（委托有資質(zhì)單位處理）。

2.水垢

酸洗產(chǎn)生的含垢廢液（主要成分為CaCO3/Mg(OH)2），經(jīng)中和沉淀（pH調(diào)節(jié)至7-9）后，沉淀物干燥研磨作為建筑填料（含水率＜10%）。

三、處理合規(guī)性與管理體系

（一）法規(guī)遵循要點

申報登記：通過"全國固體廢物信息管理平臺"填報《危險廢物管理計劃》，如實記錄廢料產(chǎn)生、轉(zhuǎn)移、處置信息（保存期限≥5年）。

轉(zhuǎn)移聯(lián)單：危險廢物轉(zhuǎn)移需執(zhí)行《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》，跨省轉(zhuǎn)移需提前15個工作日申請，聯(lián)單保存期≥10年。

（二）智能化管理工具

安裝廢料稱重掃碼系統(tǒng)（精度±0.1kg），實時上傳數(shù)據(jù)至EMS環(huán)境管理系統(tǒng)，生成《廢料處理追溯報告》（包含處理單位資質(zhì)、檢測報告等附件）。

四、資源化利用創(chuàng)新實踐

（一）油泥熱解技術(shù)

某重工企業(yè)采用低溫?zé)峤庋b置（溫度300-500℃）處理油濾油泥，油回收率達(dá)70%（熱值≥35MJ/kg），固體殘渣（含金屬）作為路基材料（抗壓強(qiáng)度≥15MPa）。

（二）廢濾芯能量回收

將未污染的空濾纖維與煤粉混合燃燒（摻燒比例≤10%），發(fā)電效率提升3%，同時減少煤炭消耗（折合標(biāo)煤節(jié)約5%）。